壓縮機是制冷系統(tǒng)的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉(zhuǎn)帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑液體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實現(xiàn)壓縮-冷凝-膨脹-蒸發(fā)（吸熱）的制冷循環(huán)。
現(xiàn)在讓我們來看一下壓縮機常見故障和排除方法：
一、壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機：
1.造成壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機的原因有：
（1）吸氣壓力過低，低于壓力繼電器的低壓下限值；
（2）排氣壓力過高，引起高壓繼電器動作斷電；
（3）油壓過低，油壓繼電器動作繼電；
（4）電動機過載，熱繼電器動作繼電。
2.壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機的排除方法：
（1）檢查原因，屬于管道堵塞的要暢通管道，如系統(tǒng)制冷劑不足就補充；
（2）檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風(fēng)量；
（3）檢查輸油系統(tǒng)管道和油泵；
（4）檢查電源電壓是否偏低或冷負荷過大。
二、排氣壓縮過高
1.排氣壓縮過高的原因有：
（1）水冷冷凝器冷卻水量不足或風(fēng)冷冷凝器的冷卻風(fēng)量不足；
（2）冷凝器管簇表面水垢過厚或油污太厚，造成散熱困難；
（3）制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣；
（4）制冷劑灌注過多；
（5）排氣管道中閥門發(fā)生故障，造成壓力過高。
2.排氣壓縮過高的排除方法：
（1）檢查閥門是否全開、加大供水或檢查電動機電壓，轉(zhuǎn)速，傳動皮帶是否過松；
（2）清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表面清潔干凈；
（3）放掉空氣：
（4）排出多余的制冷劑；
（5）檢查修正閥門。
三、壓縮機的溫沖程
1.造成壓縮機的溫沖程原因有：
（1）熱力膨脹閥失靈，開啟度過大；
（2）電磁閥失靈，停機后大量制冷劑進入蒸發(fā)排管，再次開機時進入壓縮機；
（3）系統(tǒng)灌注制冷量過多；
（4）熱力膨脹閥的感溫包松動未綁扎，致使熱力膨脹閥開啟度增大。
2.壓縮機的溫沖程的排除方法：
（1）關(guān)閉供液閥，檢修熱力膨脹閥；
（2）檢修電磁閥；
（3）放出多余的制冷劑；
（4）檢查感溫包的綁扎情況。
